数控车床手工编程口诀

一、数控编程之基础代码秘籍

初入数控编程，先掌握核心代码是关键。来看这些口诀式记忆法：

G代码家族：快速定位有G00，直线行进靠G01；圆弧插补顺逆转，G02与G03要记牢。坐标选择看G90与G91，分进给与转进给由G94和G95掌控。刀补取消用G40，左右刀补是G41和G42。

M代码要点：主轴正转是M03，反转为M04，停止转动就用M05。冷却液的开关，M08开启，M09关闭。程序暂停用M00，结束时刻见M30。

二、加工路径的优化艺术

想要加工高效，路径规划不能少。选择最短路径，减少空行程，避免与夹具和工件的碰撞。对于高工件，使用不同刀具分层加工。粗加工后，用小刀清除余料，确保余量一致后再进行光刀，避免空刀或过切。曲面和槽加工时，多用球刀，少用端刀。挖槽下刀时，斜插和螺旋插补是优选。

三、刀具的选择与使用技巧

选刀原则要记牢：粗加工选飞刀或合金刀，精加工用平底刀。铜工清角时，先查R值再选球刀。通孔用直槽丝锥，盲孔则选螺旋或挤压丝锥。攻牙时，优先选择牙刀。切削参数也很重要，比如白钢刀转速不宜过快，平面加工多选平底刀，减少球刀的耗时。

四、对刀与防错秘籍

对刀也有口诀：试切对刀不留痕，百分表对刀精度稳，顶尖对刀需瞄准。设定坐标值后，校表平面四边角要精确锣平。防撞与验证同样重要，程序空运行来验证轨迹，仿真模拟来防止撞刀。

五、编程规范与要点

指令编写要规范：在固定循环中，R代表圆弧半径或定距，Q设循环终止段号。当斜度为整数时，使用斜度刀，如管位加工。编程结构要清晰，工序间余量要明确，避免前后工序冲突。优先走外形、挖槽、单面路径，减少环绕等高的使用。

附：常用字母功能速记。记住这些字母功能：G（准备）、M（辅助）、T（刀具）、S（主轴）。坐标方面，X/Y/Z代表绝对坐标，U/V/W代表增量坐标。这些字母和功能对应起来，编程更轻松！